Contrôle non destructif ( MPI et PT , VT)
Description du projet
1. Contrôle Visuel (VT - Visual Testing)
Il s’agit de la première étape de toute inspection sur ces sites.
Application : Examen de l’état général des soudures sur les pipelines de transfert, inspection des zones de corrosion sur les bacs de stockage de Massongo, et vérification des fixations sur les structures métalliques.
Objectif : Détecter les défauts de surface évidents, la corrosion localisée, les déformations mécaniques ou l’intégrité des revêtements protecteurs
2. Ressuage (PT - Penetrant Testing)
Application : Utilisé principalement sur les matériaux non ferromagnétiques (ex: alliages spéciaux sur les vannes ou composants en inox) ou sur des soudures critiques où une détection fine est requise.
Objectif : Révéler les discontinuités débouchantes (fissures de fatigue, porosités de surface) qui ne seraient pas visibles à l’œil nu. Sur les terminaux, c’est idéal pour vérifier la qualité des nouvelles soudures lors des arrêts techniques.
3. Magnétoscopie (MPI - Magnetic Particle Inspection)
Application : Méthode de référence pour les composants en acier au carbone utilisés abondamment sur les installations de Dagda et Massongo (pipelines, charpentes, brides).
Objectif : Détecter les fissures superficielles et sous-jacentes (proches de la surface). C’est une méthode rapide et efficace pour inspecter les zones soudées soumises à des contraintes de pression.
4. Contrôle de soudure
Application : Détecter les défauts internes (fissures, manque de fusion, inclusions) que les méthodes de surface (PT/MPI) ne pourraient pas voir
Infos sur le client
Client
I.S.C ( Rig Dagda)
Localisation
Kribi
Période
2018/2019
